金属拉伸试验是材料科学中常用的一种方法，用于评估金属材料在拉伸载荷下的力学性能。通过对金属试样的拉伸，可以得到一系列重要的机械性能参数，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等。这些参数对于理解材料的行为以及在工程设计中的应用至关重要。

　　金属拉伸变形通常可以分为四个阶段：

　　弹性阶段：在这一阶段，金属试样受到外力作用后发生的变形是弹性的，即应力与应变成正比关系(遵循胡克定律)。

　　当外力移除后，试样会完全恢复到原始形状。

　　主要性能参数包括弹性模量(Young's modulus)和比例极限(proportional limit)。

　　屈服阶段：当应力达到一定值时，即使应力不再增加，试样也会继续发生变形，这时进入了屈服阶段。

　　屈服点标志着材料开始出现不可逆的塑性变形。

　　通常定义的屈服点有两种：上屈服点(upper yield point)和下屈服点(lower yield point)，其中下屈服点更为常用。

　　强化阶段：在屈服之后，随着应力的继续增加，材料的变形抗力也增加，表现为材料的硬化。

　　强化阶段显示了材料的加工硬化能力，即随着塑性变形的增加，材料的强度也会增加。

　　强化阶段中的最高点代表材料的最大抗拉强度。

　　颈缩阶段：当试样承受的应力超过了其最大抗拉强度时，会在试样某一局部区域形成颈缩现象。

　　颈缩处的截面积减小，导致局部应力集中。

　　最终，试样会在颈缩处发生断裂。

　　通过拉伸试验，可以获得应力-应变曲线，该曲线直观地展示了金属材料在拉伸过程中的力学响应。曲线的不同阶段对应于材料的不同力学特性。

　　弹性模量(E)：弹性阶段直线部分的斜率，反映了材料抵抗弹性变形的能力。

　　屈服强度：通常定义为0.2%偏移屈服强度，即在0.2%塑性应变时对应的应力值。

　　抗拉强度：材料所能承受的最大应力。

　　延伸率(或伸长率)：断裂时试样长度的增加量与原始长度之比，反映了材料的塑性。